Em sistemas industriais destinados ao transporte de fluidos, produtos químicos e outros materiais de elevada criticidade operacional, a confiabilidade não depende apenas da qualidade dos materiais empregados. A segurança e o desempenho desses ativos estão diretamente relacionados ao controle aplicado em cada etapa da fabricação, especialmente nos processos de soldagem, inspeção e rastreabilidade.
Na Nexia Engenharia Industrial, essas atividades são conduzidas por profissionais qualificados e certificados, seguindo procedimentos criteriosos que asseguram conformidade com as normas técnicas, as especificações de projeto e os requisitos operacionais de cada atividade.
Soldagem Industrial
A soldagem é uma das etapas mais críticas na fabricação de sistemas de tubulação industrial. Qualquer desvio de procedimento pode comprometer a integridade mecânica do conjunto e impactar diretamente no pleno funcionamento da operação.
Por essa razão, cada atividade é executada conforme procedimentos previamente estabelecidos, que definem parâmetros de produção, materiais utilizados, sequência operacional e critérios de aceitação para cada tipo de junta soldada. Todos os componentes passam por etapas estruturadas de preparação, montagem, soldagem e validação técnica.
Controle de gestão de soldas e juntas
Um dos pilares para garantir a confiabilidade das soldas está na rastreabilidade. Cada junta produzida recebe identificação específica e é vinculada a informações que acompanham todo o ciclo, desde a confecção até a inspeção.
Para consolidar esse acompanhamento, a Nexia investiu em um software robusto para gestão de soldas e juntas, desenvolvido para centralizar a documentação técnica e reforçar o rigor necessário em todas as etapas do processo. Além de proporcionar transparência às atividades, a ferramenta contribui para a padronização dos fluxos de trabalho.
Protocolos e fluxos internos
A inspeção é conduzida por profissionais especializados, apoiados por instrumentos calibrados de alta precisão, como paquímetros, micrômetros e trenas calibradas, utilizados na verificação de medidas e tolerâncias. As análises também incluem Ensaios Não Destrutivos (END), como ultrassom (US) e radiografia industrial (Raio X), empregados para avaliar as juntas soldadas sem comprometer a integridade dos componentes.
Quando previstos pelas especificações do projeto ou pelos requisitos operacionais do sistema, são realizados testes hidrostáticos ou pneumáticos para verificar a estanqueidade e identificar possíveis vazamentos antes da instalação em campo. Esse conjunto de protocolos assegura que cada componente atenda aos requisitos técnicos e legais estabelecidos para a operação.
Inspeção durante o processo
A idoneidade de uma instalação industrial começa a ser construída ainda durante a fabricação. Cada etapa exige planejamento, acompanhamento rigoroso e verificação técnica para assegurar que todos os requisitos sejam atendidos antes da instalação em campo.
Conforme destaca o Inspetor Responsável, Leonardo Desconsi, o resultado final da instalação está diretamente relacionado ao nível de controle aplicado em cada fase da produção.
"Esse tipo de intervenção faz parte da rotina de grande parte dos clientes da empresa, refletindo a credibilidade conquistada ao longo dos anos por meio de entregas seguras, eficientes e em conformidade com as normas e com as necessidades de cada operação. A soldagem requer monitoramento contínuo, inspeções criteriosas e total rastreabilidade para certificar a integridade e a confiabilidade dos sistemas desde a fabricação até sua instalação final." destaca Desconsi.
A soma da aplicação de procedimentos qualificados, inspeções documentadas, tecnologias adequadas e profissionais especializados permite validar cada etapa antes do avanço para a fase seguinte.
Aplicação Prática: Projeto Garibaldi
Toda essa metodologia está sendo aplicada no Projeto Garibaldi, executado pela Nexia para a Arlanxeo/RS. O escopo contempla a manutenção e renovação dos sistemas de tubulação da planta industrial, incluindo a fabricação de componentes em aço inoxidável e linhas com diâmetros que variam de ½" a 36" (polegadas), produzidas em área dedicada da Nexia, além de outros componentes que integram o projeto.
A instalação será realizada durante a parada geral da fábrica, programada para outubro de 2026, em uma operação que exige planejamento detalhado, elevados padrões de segurança e rigoroso controle da qualidade em todas as etapas.